制香生产工艺流程
把生产所需的材料经筛粉机筛选，除去粗料杂物后，放入搅拌机，搅拌好的料经加压从模具的孔中挤出，就是制香的主过程。挤出的香条经工作台后直接传送到线香架上，经二次传送，整理后晾晒或烘干，就是成品香了。
操作方法
- 01
配料：线香即无竹芯的香，俗称直条香、草香、线香。主要是木粉或碳粉、粘粉（榆树皮粉或玉米淀粉）、香精、色素（常用玫瑰精、大红、嫩黄、品绿、黄金粉等）及辅助等材料（提高质量或者降低成本，生产者添加的一些微量东西，如灵光粉、金片、碳酸钙、硝酸钾等组成，方法见配方。
- 02
筛粉： 制香材料中的木粉、粘粉、炭粉有时会有小木片、碎石、铁渣等杂质。容易造成线香表面有杂质,影响外观，易断，甚至造成断火现象。在生产线香时容易将出料口堵塞、损坏模具或造成出料不均匀、变形、断料现象。对原材料进行过筛处理，筛除粉料中杂质,确保材料整洁。此为制香主工艺过程必备（此工艺由筛分机来完成）
- 03
搅拌：搅拌在整个制香过程中很关键，这需要经验：1、一定要先把材料搅拌均匀后加水。2、所占的时间较少，但决定香的品质，搅拌时间约为20-45分钟。3、将各种原料及水按比例放入搅拌机内（专用的，不锈钢内胆，才能使材料上色均匀，不变色，不破坏香料的粘性）。料内不能含有空气，空气在制香的挤压过程会使香断条。4、拌料在入料前需虑掉杂质，比例要适当，水份要适当（太干易断裂，太湿易变形），搅拌要均匀。（此工艺流程由搅面机来完成）
- 04
生产过程：这个过程是由制香机来完成的。把搅拌好的料放入入料口，开机前用一铁棍插入料缸排气，出料后关上空气开关。香料经液压装置受压后的料由模具孔挤出，即变成了所需的形状。模具（如图）孔是成排排列的，有一排，二排或多排孔。用的最多的是二排孔。所以挤出的香条也是成排排列的,整齐不易变形。（此工艺为核心流程由制香机完成）
- 05
传动装置：在传动装置上放上线香架（是由木条做成一个长方形的边框，上面绷上尼龙网。用来存放香条，便于晾晒，烘干），经传动至接香位置，从工作台上切好的香，经传动带传送到接香处，把香平整地接到线香架上，往前移动继续接第二节的香，一个线香架可接三次。接满后的香架经传动带传输到尾端，接到工作台整理。（需用制香框）
- 06
晾晒：线香框上的成型湿香，分组逐一罗列到一排，靠自然晾干。
- 07
包装：次流程由客户制作产品而定，可包装线香、盘香、竹签香、草香、龙盘香等由客户自主决定。
